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      详细内容

      乳化高剪切配料罐

      提高剪切效率的配料罐,包括罐體系統、加料系統和剪切系統,罐體系統主要包括攪拌器和罐體,攪拌器連接在罐體內頂部,加料系統主要由加料泵、加料循環管、上水閥和加料漏斗組成;剪切系統主要由剪切泵、剪切循環管線、回壓管線和噴射剪切口組成;加料循環管一端連接罐體,另一端伸入罐體內,加料循環管的底部連接加料泵,加料循環管的頂部設置有加料漏斗;剪切循環管的兩端從罐體的側面伸入罐體,上方伸入的管體上設置噴射剪切口,下方伸入管體上設置上水閥;剪切循環管的底部設置剪切泵。該配料罐剪切效率提高了2-4倍,縮短了配制時間,提高了設備效率和助劑配制效果及配料性能,降低了綜合成本。


      背景技術

      鉆井液與完井液是由聚合物、降濾失劑及各種液相、膠體與固相助劑經高速剪切和攪拌在水或油中形成一種懸浮液,屬于熱力學不穩定液相體系。大多鉆井液與完井液都是利用粘土的水化分散形成分子間作用力,從而可以懸浮加重材料等惰性固體,以達到鉆井液攜帶鉆屑之目的,剪切和攪拌不充分,各種化學助劑的溶解、化學反應等效率低,處理劑量增加,成本也隨之增加,且鉆井液與完井液各項性能指標實現困難。

      油基鉆井液與完井液主要是以油、有機土、乳化劑、潤濕反轉劑等主要助劑組成,只有通過高速剪切下,乳化劑作用形成穩定的油包水電化學穩定體系,不破乳,該體系才能具有切力和懸浮攜帶性能高密度鉆井液與完井液的配制中需要添加大量的加重惰性材料,剪切或攪拌不充分均可能導致嚴重沉淀,因此,對于配料過程,特別是油基、高密度鉆井液與完井液配制過程,提高剪切效率具有重要的作用。


      當前配料罐其實質意義僅僅是一個加料罐,主要是通過加料漏斗將各種處理劑添加至罐體內,由攪拌器轉動來實現。這樣僅僅只有加料漏斗內裝有一個高速剪切口,而且攪拌器攪拌半徑以外罐體區域均為剪切盲區,配料效果差,如果要達到配料技術指標,往往需要增加超量助劑和加料漏斗超長時間。



      本實用新型提供一種提高剪切效率的配料罐,一方面在罐體內攪拌盲區設置上水和出水口,加料循環;另外一方面新增的剪切泵通過新增多個高速剪切口噴射,剪切效率提高了 2-4倍,縮短了配制時間,提高了設備效率和助劑配制效果及配料性能,降低了綜合成本。`


      為解決以上技術問題,本實用新型提供如下技術方案:一種提高剪切效率的配料罐,配料罐包括罐體系統、加料系統和剪切系統,罐體系統主要包括攪拌器和罐體,攪拌器連接在罐體內頂部,罐體底部設置排污口 ;所述加料系統主要由加料泵、加料循環管、上水閥和加料漏斗組成;所述剪切系統主要由剪切泵、剪切循環管、和噴射剪切口組成;加料循環管一端連接罐體,另一端伸入罐體內,加料循環管的底部連接加料泵,加料循環管的頂部設置有加料漏斗;所述剪切循環管的兩端從罐體的側面伸入罐體,上方伸入的管體上設置噴射剪切口,下方伸入管體上設置上水閥;剪切循環管的底部設置剪切泵。


      進一步地,所述剪切循環管與罐體之間設置回壓管線,回壓管線上設置安全閥。


      進一步地,所述剪切循環管上設置壓力表。


      本實用新型涉及的這種提高剪切效率的配料罐,在鉆井液配制過程中,同時開啟加料泵和剪切泵,加快罐內液體循環、剪切,消除死角,提高鉆井液配制效率,縮短配制時間,避免因攪拌和循環效果不佳造成沉淀,減少處理劑消耗。附圖說明


      圖1為本實用新型一種提聞到切效率的配料ίϋ結構不意圖;


      具體實施方式


      如圖1所示,攪拌器I連接在罐體9內頂部,罐體9底部設置排污口 11。加料循環管13 —端連接罐體9,另一端伸入罐體9內,加料循環管13的底部連接加料泵12,加料循環管13的頂部設置有加料漏斗10 ;所述剪切循環管3的兩端從罐體9的側面伸入罐體,上方伸入的管體上設置噴射剪切口 8,下方伸入管體上設置上水閥4 ;剪切循環管的底部設置剪切泵2。剪切循環管與罐體之間設置回壓管線5,回壓管線5上設置安全閥6。剪切循環管上設置有壓力表7。


      實施例1


      1、罐體組裝

      (I)罐體系統:罐體長X寬X高=10米X 2.5 X 2,安裝15KW攪拌器2個,配備進水管線和出水管線,以便與其他罐體或泥漿池連接。


      (2)加料 系統:加料漏斗10與罐體底部一角相通,安裝蝶閥控制,配備30-55KW加料泵12 —臺,出口管線在罐體9上部,配料各種處理劑經加料漏斗10加入后,循環至與上水口對應罐體9上角返回罐體9內。


      (3)剪切系統:剪切泵2和剪切循環管3相連,剪切循環管3尾端插入罐體9內,程U型環繞罐體9,并在罐體9四個邊角各有一個上水口閥4,剪切循環管3 —端連接上水閥4,另一端連接在其四邊線位置的四個噴射剪切口 8,剪切循環管3連接壓力表7和安全閥6的回壓管線,配置的剪切泵2的功率為30-55KW。


      2、配料過程


      罐體9中裝滿連續相后,開動攪拌器I和加料泵12,打開加料漏斗10,添加各種助齊U,然后打開剪切泵2和噴射剪切口 8。倒換剪切泵上水閥4,確保每個角落都能快速參與剪切,調節噴射剪切口 8數量控制噴射效果,當配料各種性能指標達到后,停止設備。



      1.一種提高剪切效率的配料罐,其特征在于,所述配料罐包括罐體系統、加料系統和剪切系統,所述罐體系統主要包括攪拌器(I)和罐體(9),攪拌器連接在罐體內頂部,罐體底部設置排污口(11);所述加料系統主要由加料泵(12)、加料循環管(13)、上水閥(4)和加料漏斗(10)組成;所述剪切系統主要由剪切泵(2)、剪切循環管(3)、和噴射剪切口(8)組成;加料循環管一端連接罐體,另一端伸入罐體內,加料循環管的底部連接加料泵,加料循環管的頂部設置有加料漏斗;所述剪切循環管的兩端從罐體的側面伸入罐體,上方伸入的管體上設置噴射剪切口,下方伸入管體上設置上水閥;剪切循環管的底部設置剪切泵。

      2.根據權利要求1所述的一種提高剪切效率的配料罐,其特征在于,所述剪切循環管與罐體之間設置回壓管線,回壓管線上設置安全閥(6)。

      3.根據權利要求1所述的一種提高剪切效率的配料罐,其特征在于,所述剪切循環管上設置壓力表(7)。




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